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Gerep peças automotivas Mfg Co., Ltd. Página inicial / Produto e Solução / Amortecedor de carro de passageiros / Amortecedor para carro de passageiros Dodge

Amortecedor para carro de passageiros Dodge fornecedor

Sobre Gerep
Gerep peças automotivas Mfg Co., Ltd.
Gerep peças automotivas Mfg Co., Ltd. É uma fabricante de autopeças com sede no condado de Deqing, província de Zhejiang, especializada em pesquisa, desenvolvimento, fabricação e venda de sistemas de suspensão automotiva. China personalizado Amortecedor para carro de passageiros Dodge fornecedor e OEM/ODM Amortecedor para carro de passageiros Dodge Fabricante. A GEREP integra produção, P&D e vendas, e conta com mais de 50 técnicos especializados, 10 engenheiros seniores e 20 inspetores de qualidade. Os produtos da GEREP são amplamente utilizados nos sistemas de suspensão de automóveis das marcas Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo e outras.
Como fabricante e exportadora profissional na China, a GEREP foca-se consistentemente na alta tecnologia e implementa a estratégia da marca "GEREP". A empresa importa equipamentos avançados da Alemanha e possui atualmente o seu próprio centro de usinagem de alta precisão, centro de desenvolvimento de moldes, centro de desenvolvimento de novos produtos e centro de testes. A GEREP adota continuamente novos materiais e designs para garantir o desempenho ideal do produto e uma vida útil mais longa. Os produtos GEREP conquistaram reconhecimento nos mercados nacional e internacional pela sua qualidade superior e são exportados para a Europa, América, Ásia, África, Médio Oriente e Austrália.
Gerep peças automotivas Mfg Co., Ltd.
Inovação Desencadeada

Aproveitando as vantagens de P&D

A GEREP é uma empresa especializada em pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de sistemas de suspensão automotiva. Integra produção, pesquisa e desenvolvimento e vendas, e conta com mais de 50 técnicos especializados, mais de 10 engenheiros seniores e mais de 20 inspetores de qualidade. Seus produtos são amplamente utilizados nos sistemas de suspensão de veículos das marcas Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo e outras.

Gerep peças automotivas Mfg Co., Ltd.
Fábrica Digital

Qualidade e Inovação

empresa importou equipamentos avançados da Alemanha e atualmente possui seu próprio centro de usinagem de alta precisão, centro de P&D de moldes, centro de P&D de novos produtos e centro de testes. A GEREP adota continuamente novos materiais e designs para garantir o desempenho ideal do produto e a máxima vida útil. A GEREP recebeu excelentes avaliações de qualidade nos mercados nacional e internacional, e seus produtos são exportados para a Europa, América, Ásia, África, Oriente Médio e Austrália.

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Amortecedor para carro de passageiros Dodge Conhecimento do setor

No processo de fabricação de Dodge amortecedores para automóveis de passageiros , como garantir a precisão dimensional, o acabamento superficial e a integridade da estrutura interna dos amortecedores?

1. Equipamento avançado e processamento de alta precisão
Aplicação de centro de usinagem de alta precisão: A GEREP introduziu máquinas-ferramentas CNC avançadas e centros de usinagem de alta precisão da Alemanha. Esses equipamentos, com suas excelentes capacidades de usinagem e capacidades de controle de precisão extremamente alta, fornecem uma base sólida para a fabricação precisa de amortecedores. No processamento de componentes-chave, como cilindros de amortecedores e hastes de pistão, o processamento automatizado é obtido por meio de programação CNC para garantir que a precisão dimensional de cada componente seja controlada dentro da faixa de mícrons, reduzindo efetivamente os erros humanos e melhorando a qualidade geral e a consistência do produto.
Contribuição do centro de desenvolvimento de moldes: A empresa possui um centro de desenvolvimento de moldes profissional que projeta e fabrica moldes de alta precisão para as necessidades especiais de diferentes partes do amortecedor. O molde é feito de materiais de liga de alta qualidade e é usinado com precisão e tratado termicamente para garantir a durabilidade e estabilidade dimensional do molde, de modo que as dimensões do projeto possam ser replicadas com precisão durante o processo de moldagem por injeção ou fundição sob pressão para garantir a precisão dimensional e a consistência da forma de componentes como a carcaça do amortecedor.
2. Tecnologia de tratamento de superfície
Melhoria do acabamento superficial: Para garantir que o acabamento superficial do amortecedor atenda aos requisitos, a GEREP utiliza uma variedade de tecnologias avançadas de tratamento de superfície. Por exemplo, através de galvanoplastia, jateamento de areia, polimento e outros processos, as marcas de processamento podem ser efetivamente removidas, a suavidade da superfície pode ser aumentada e a resistência à corrosão e a estética podem ser melhoradas. Em particular, para a haste do amortecedor, é utilizado um tratamento de anodização dura, que não só melhora a resistência ao desgaste, mas também garante que a superfície mantenha um bom acabamento e dureza sob condições extremas de uso.
Limpeza e prevenção de ferrugem: Após o processamento, todas as peças devem passar por um rigoroso processo de limpeza para remover impurezas, como óleo e detritos metálicos, e então imediatamente passar por tratamento de prevenção de ferrugem, como revestimento com óleo à prova de ferrugem ou uso de embalagem à prova de ferrugem em fase de vapor, para garantir que não sejam afetadas pela corrosão durante o armazenamento e transporte e mantenham o acabamento superficial original.
3. Integridade estrutural interna e verificação de desempenho
Otimização do projeto estrutural interno: A equipe de P&D da GEREP utiliza software CAD/CAM avançado para projetar e otimizar a estrutura interna do amortecedor. Ao simular e analisar a distribuição de tensão e as características da dinâmica dos fluidos do amortecedor sob diferentes condições de trabalho, garante que o projeto seja razoável, a estrutura interna seja forte e o canal de fluido esteja desobstruído. Em particular, de acordo com as características dos automóveis de passageiros Dodge, as válvulas do amortecedor e os canais de fluxo são personalizados para obter um controle de amortecimento ideal e conforto de condução.
O papel do centro de testes de alta precisão: A empresa possui um centro de testes abrangente equipado com equipamentos de teste de última geração, como máquinas de teste de fadiga dinâmica, máquinas de teste de pulso de pressão e máquinas de teste de vazamento. Após a montagem do amortecedor, cada amortecedor passará por rigorosos testes de desempenho, incluindo testes de durabilidade, testes de pressão, testes de vibração, etc., para verificar a integridade de sua estrutura interna e seu desempenho em uso real. Através destes testes, potenciais defeitos estruturais ou deficiências de desempenho podem ser descobertos e resolvidos em tempo hábil para garantir que os produtos finalmente entregues aos clientes tenham zero defeitos.
4. Sistema de gestão da qualidade e melhoria contínua
Processo rigoroso de controle de qualidade: A GEREP segue o padrão de sistema de gestão de qualidade ISO/TS 16949 e estabeleceu um processo de controle de qualidade de cadeia completa, desde a aquisição de matérias-primas, produção e processamento, testes de montagem até a entrega do produto acabado. A equipe de inspetores de controle de qualidade inspeciona rigorosamente cada processo para garantir que cada link atenda aos padrões de qualidade. Em particular, para as principais dimensões, qualidade da superfície e desempenho interno do amortecedor, é implementada uma inspeção 100% completa para garantir que não haja omissões.
Melhoria contínua e inovação: A empresa possui uma equipe de pesquisa e desenvolvimento liderada por engenheiros seniores, explorando constantemente a aplicação de novos materiais e novos processos, como o uso de materiais de borracha de alto desempenho para melhorar os efeitos de absorção de choque, o uso de tecnologia de impressão 3D para verificação rápida de protótipos, etc., para promover atualizações de produtos com inovação tecnológica e melhorar continuamente o desempenho abrangente e a competitividade de mercado dos amortecedores.