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Especializada em pesquisa, desenvolvimento, fabricação e vendas de sistemas de suspensão automotiva, a GEREP integra produção, pesquisa e desenvolvimento, vendas em um, com mais de 50 profissionais e pessoal técnico, mais de 10 engenheiros seniores, mais de 20 inspetores de qualidade, e os produtos são amplamente utilizados nos sistemas de suspensão de Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, KIA, Daewoo e outros modelos.
A empresa importou equipamentos avançados da Alemanha. Agora temos nosso próprio centro de usinagem de alta precisão, centro de desenvolvimento de moldes, centro de desenvolvimento de novos produtos e centro de testes. A GEREP está constantemente adotando novos materiais e designs para garantir o melhor desempenho e longa vida útil de nossos produtos.
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READ MORE Como garantir que o amortecedores produzidos para automóveis de passageiros Kia combinam perfeitamente com os automóveis de passageiros Kia?
Pesquisa e desenvolvimento técnico aprofundado e design personalizado
A GEREP possui uma equipe de pesquisa e desenvolvimento composta por mais de 50 técnicos profissionais e 10 engenheiros seniores. Eles têm uma profunda experiência em engenharia automotiva, especialmente na área de sistemas de suspensão automotiva. Para os automóveis de passageiros Kia, a equipa realizará pesquisas aprofundadas sobre factores como características do veículo, hábitos de condução e condições da estrada para personalizar o design dos amortecedores. Ao calcular com precisão as características de amortecimento, a rigidez da mola e outros parâmetros-chave do amortecedor, é garantido que o amortecedor possa absorver eficazmente as vibrações da estrada, mantendo a estabilidade de condução e o conforto de condução do veículo.
A empresa utiliza software de design CAD/CAE internacionalmente avançado, como SolidWorks, CATIA, ANSYS, etc., para realizar modelagem tridimensional e análise de simulação de desempenho de amortecedores. Simulando o estado de funcionamento do amortecedor sob diferentes condições de trabalho, prevendo suas características de resposta dinâmica, otimizando a estrutura do projeto e reduzindo custos e tempo de produção experimental. Além disso, usando a tecnologia de análise de elementos finitos (FEA), a distribuição de tensão e a vida útil em fadiga do amortecedor podem ser avaliadas para garantir que o design do produto atenda aos requisitos de alta resistência e longa vida útil.
Produção de alta precisão e rigoroso controle de qualidade
A GEREP introduziu equipamentos de produção avançados da Alemanha, incluindo centros de usinagem de alta precisão, centros de desenvolvimento de moldes, etc. Esses equipamentos fornecem uma base sólida para a fabricação de precisão de amortecedores. Através de tecnologias de usinagem de alta precisão, como usinagem CNC, corte a laser e usinagem EDM, é garantido que cada componente do amortecedor tenha tamanho preciso e formato regular, melhorando assim a precisão da montagem e o desempenho geral.
A empresa possui um sistema completo de gestão de qualidade ISO/TS 16949 e um departamento de inspeção de controle de qualidade dedicado, equipado com 20 inspetores profissionais de controle de qualidade para implementar um controle de qualidade rigoroso em todos os elos, como armazenamento de matéria-prima, produção e processamento, montagem de produto acabado e inspeção de fábrica. Equipamentos de teste de alta precisão, como instrumentos de medição de três coordenadas, espectrômetros e máquinas de teste de tração, são usados para realizar inspeções abrangentes das principais dimensões, composição do material e propriedades mecânicas do amortecedor para garantir que cada lote de produtos atenda aos requisitos de projeto e aos padrões do cliente.
Inovação contínua de materiais e otimização de design
A GEREP está atenta aos mais recentes desenvolvimentos na ciência dos materiais e adota ativamente novos materiais, como ligas de alto desempenho, materiais de borracha especiais e tecnologias avançadas de revestimento para melhorar a durabilidade, a resistência à corrosão e o nível de leveza dos amortecedores. Por exemplo, o uso de liga de aço de alta resistência para fazer o cilindro do amortecedor pode não apenas suportar cargas maiores, mas também reduzir efetivamente o peso e melhorar a economia de combustível.
Com base na análise aprofundada do feedback dos clientes e da procura do mercado, a GEREP continua a otimizar o design dos amortecedores. Ao ajustar a estrutura do sistema de válvula do amortecedor e otimizar o design do canal de fluido, o controle preciso das vibrações de diferentes frequências pode ser alcançado para melhorar a eficiência da absorção de choque. Ao mesmo tempo, a introdução da tecnologia de amortecimento ajustável permite que o amortecedor ajuste automaticamente o coeficiente de amortecimento de acordo com o modo de condução ou as condições da estrada, melhorando ainda mais o manuseio e o conforto de condução do veículo.
Testes rigorosos e verificação de campo
Após a produção do amortecedor, a GEREP realizará testes de bancada abrangentes, incluindo testes de durabilidade, testes de resposta à frequência de vibração, testes de ruído, etc., para garantir a estabilidade e confiabilidade do amortecedor sob várias condições extremas.
Além dos testes de bancada, a empresa também selecionará estradas representativas para testes de campo para simular cenários reais de condução e avaliar o desempenho real do amortecedor. Através de testes de montagem reais com automóveis de passageiros Kia, são feitos ajustes e otimizações contínuas até que o melhor efeito de adaptação seja alcançado.
A GEREP atribui grande importância à cooperação de longo prazo com os clientes e fornece atendimento abrangente ao cliente e suporte pós-venda. Para os clientes de automóveis de passageiros Kia, a empresa fornece consultoria técnica profissional, orientação de instalação e serviços regulares de avaliação de desempenho do produto para garantir que o amortecedor possa manter boas condições de funcionamento durante todo o seu ciclo de vida. Ao mesmo tempo, é estabelecido um mecanismo completo de resposta pós-venda para responder rapidamente ao feedback do cliente e resolver possíveis problemas em tempo hábil.